Mnohostranné využitie plastov PBT

Tento vysokovýkonný plast je pevný, tuhý a ľahko sa vyrába

Dolas / E+ / Getty Images

PBT alebo polybutyléntereftalát je syntetický, polokryštalický skonštruovaný termoplast s podobnými vlastnosťami a zložením ako polyetyléntereftalát (PET). Je súčasťou polyesterovej skupiny živíc a zdieľa vlastnosti s inými termoplastickými polyestermi. Je to vysokovýkonný materiál s vysokou molekulovou hmotnosťou a často je charakterizovaný ako pevný, tuhý a technicky použiteľný plast. Farebné variácie PBT siahajú od bielej po svetlé farby.

Využitie

PBT je prítomný v každodennom živote a bežný v elektrických, elektronických a automobilových komponentoch. PBT živica a PBT zlúčenina sú dva typy produktov používaných v rôznych aplikáciách. PBT zlúčenina obsahuje rôzne materiály, ktoré môžu zahŕňať PBT živicu, sklolaminát piliny a prísady, zatiaľ čo živica PBT obsahuje iba základnú živicu. Materiál sa často používa v minerálnych alebo sklom plnených triedach.

Pre použitie vonku a tam, kde je problém s ohňom, sú pridané prísady na zlepšenie UV a horľavosti. S týmito úpravami je možné, aby sa PBT produkt používal v mnohých priemyselných aplikáciách.

PBT živica sa používa na výrobu PBT vlákien, ako aj elektronických súčiastok, elektrických súčiastok a automobilových súčiastok. Príslušenstvo televízorov, kryty motorov a motorové kefy sú príklady použitia zlúčeniny PBT. Keď je vystužený, môže byť použitý v spínačoch, zásuvkách, cievkach a rukovätiach. Neplnená verzia PBT je prítomná v niektorých vložkách a tyčiach brzdových káblov.

Ak je potrebný materiál s vysokou pevnosťou, dobrou rozmerovou stabilitou, odolnosťou voči rôznym chemikáliám a dobrou izoláciou, preferovanou voľbou je PBT. To isté platí, keď sú určujúcimi faktormi vlastnosti ložiska a opotrebovania. Z týchto dôvodov sú ventily, komponenty strojov na spracovanie potravín, kolesá a prevody vyrobené z PBT. Jeho použitie v komponentoch na spracovanie potravín je do značnej miery spôsobené nízkou absorpciou vlhkosti a odolnosťou voči zafarbeniu. Tiež neabsorbuje chute.

Výhody

Hlavné výhody PBT sú zrejmé v jeho odolnosti voči rozpúšťadlám a nízkej rýchlosti zmršťovania pri tvarovaní. Má tiež dobrý elektrický odpor a vďaka rýchlej kryštalizácii sa ľahko formuje. Má vynikajúcu tepelnú odolnosť až do 150 stupňov Celzia a bod topenia dosahujúci 225 stupňov Celzia. Prídavok vlákien zlepšuje jeho mechanické a tepelné vlastnosti, čo mu umožňuje odolávať vyšším teplotám. Medzi ďalšie pozoruhodné výhody patrí:

• Vynikajúca odolnosť voči škvrnám
• Vynikajúce obrábacie vlastnosti
• Vysoká pevnosť
• Húževnatosť
• Vynikajúci pomer tuhosti k hmotnosti
• Odolnosť voči zmenám prostredia
• Vynikajúce obrábacie vlastnosti
• Lepšia odolnosť proti nárazu ako PET
• Vynikajúca rozmerová stálosť
• Bloky UV žiarenie
• Vysoké elektrické izolačné vlastnosti
• Dobrá škála dostupných tried

Nevýhody

PBT má nevýhody, ktoré obmedzujú jeho použitie v niektorých odvetviach, vrátane:

• Nižšia pevnosť a tuhosť ako PET
• Nižšia teplota skleného prechodu ako PET
• Náchylné na deformáciu, keď sa sklo používa ako výplň
• Nevykazuje uspokojivú odolnosť voči kyselinám, zásadám a uhľovodíkom

Budúcnosť PBT

Dopyt po PBT sa opäť zvýšil po hospodárskej kríze v roku 2009, ktorá spôsobila, že rôzne priemyselné odvetvia znížili produkciu určitých materiálov. S rastúcou populáciou a inováciami v automobilovom, elektrotechnickom a elektronika používanie PBT sa bude neustále zvyšovať. To je zrejmé v automobilovom priemysle, vzhľadom na jeho rastúcu potrebu ľahších, odolnejších, nenáročných na údržbu a nákladovo konkurencieschopných materiálov.

Používanie technických plastov, ako je PBT, sa zvýši v dôsledku problémov súvisiacich s koróziou kovov a vysokými nákladmi na minimalizáciu tohto problému. Mnoho dizajnérov, ktorí hľadajú alternatívy ku kovom, sa obracia na plast ako riešenie. Bola vyvinutá nová trieda PBT, ktorá ponúka lepšie výsledky pri laserovom zváraní a poskytuje nové riešenie pre zvárané diely.

Ázijsko-pacifický región je lídrom v používaní PBT, čo sa nezmenilo ani po hospodárskej kríze. V niektorých ázijských krajinách sa PBT väčšinou používa na elektronickom a elektrickom trhu, zatiaľ čo v Severnej Amerike, Japonsku a Európe sa PBT používa väčšinou v automobilovom priemysle. Predpokladá sa, že do roku 2020 sa spotreba a výroba PBT v Ázii značne zvýši v porovnaní s Európou a USA. Táto predpoveď je posilnená mnohými zahraničnými investíciami v regióne a potrebou materiálov s nižšími výrobnými nákladmi, čo v mnohých krajinách nie je možné. Západné krajiny.